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工業(yè)CT，即工業(yè)計算機斷層成像技術(shù)，被譽為”最*無損檢測手段“。基于CT的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用,如鑄件、塑料零件和BGAs?？焖?、準確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。

工業(yè)CT的主要技術(shù)特點：

1、工業(yè)CT給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀地看到檢測目標細節(jié)的空間位置、 形狀大小，目標不受周圍細節(jié)特征的遮擋，圖像容易識別和理解。

2、工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像可達0.1％甚至更小，比常規(guī)射線技術(shù)高一個數(shù)量級。

3、工業(yè)CT采用高性能探測器，動態(tài)范圍可達1萬以上，膠片照相動態(tài)范圍一般為200～1000，圖像增強器的動態(tài)范圍一般可達 500～2000。

4、工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果，從中可直接給出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，數(shù)字化的圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。

高能工業(yè)CT是指系統(tǒng)中X射線源的能量超過1MeV，這種高能量的X射線是通過加速器（如回旋加速器、感應(yīng)直線加速器、射頻直線加速器等）產(chǎn)生。高能工業(yè)CT技術(shù)主要用來檢測幾何尺寸較大、密度較高、具有較高價值的工件。例如固體火箭發(fā)動機中高能固體燃料等。

CT系統(tǒng)的主要功能：

UNCT系列X射線實時成像檢測系統(tǒng)是日聯(lián)科技主推的一款工業(yè)CT檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能精確再現(xiàn)被檢工件的CT斷層掃描圖像及三維立體圖形，同時擁有二維實時成像功能。工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的檢測圖像能清晰、準確、直觀的展示被檢工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺陷狀況，并以數(shù)據(jù)形式反映出缺陷的位置、大小、所占比例，甚至產(chǎn)品尺寸的參數(shù)等。

UNCT檢測系統(tǒng)具備先進的核心系統(tǒng)配置、精密的機械設(shè)計與運動控制、優(yōu)異的圖像處理技術(shù)，是一款涉及多個學科領(lǐng)域的技術(shù)密集型高科技檢測系統(tǒng)，屬于X射線無損檢測領(lǐng)域的高端檢測設(shè)備。UNCT檢測系統(tǒng)采用標準模塊化設(shè)計，具有高集成性。多標準、多配置可選，根據(jù)不同的檢測需求可快速實現(xiàn)檢測系統(tǒng)的升級及擴展。該系統(tǒng)的輻射防護能力符合國內(nèi)外**的輻射安全防護標準，輻射安全可靠性高，可安裝于生產(chǎn)車間、實驗室、檢測室的任何地方。 

工業(yè)錐束加速器CT采用高能加速器作為射線源，配置大面積平板探測器，檢測速度快，穿透力強，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍工、機械、鑄造等行業(yè)的無損檢測； 

主要功能參數(shù)：

孔隙率分析、尺寸測量；

設(shè)計件/實物比較，壁厚分析、幾何造型修正、三維坐標測量、泡沫/粉末結(jié)構(gòu)分析、纖維符合材料分析；（選配）

射線源配置：2-9Mev電子直線加速器;（可選）

探測器配置：采用面陣探測器/線陣探測器，成像面積430*430mm及以下可選；

空間分辨率：≥2.5lp/mm（不同配置，分辨率不一樣，可選配）；

掃描方式：錐束掃描；