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隨著電子組裝和智能制造的快速發(fā)展，電子元件的進(jìn)出口越來(lái)越頻繁，存儲(chǔ)信息越來(lái)越復(fù)雜。信息數(shù)據(jù)量越來(lái)越龐大，庫(kù)存工作越來(lái)越難。日聯(lián)科技推出全新X射線點(diǎn)料機(jī)—— CX7000L。
1.傳統(tǒng)分配機(jī)的人工使用的信息容易出錯(cuò)-具有X射線印刷機(jī)的高精度，高精度率為99.99％
人工+傳統(tǒng)模式：手動(dòng)輸入經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生復(fù)制錯(cuò)誤和鍵入錯(cuò)誤，產(chǎn)生許多無(wú)效的勞動(dòng)力和重復(fù)，從而導(dǎo)致信息插入信息不準(zhǔn)確，因此該公司承擔(dān)額外的股票。
每日技術(shù)機(jī)器：使用X射線成像技術(shù)檢測(cè)生產(chǎn)材料并獲取圖像信息，并快速計(jì)算日聯(lián)科技有限公司的圖像算法，可以獲得實(shí)際材料數(shù)量，以及材料數(shù)量可以根據(jù)類別分類使用，設(shè)備數(shù)據(jù)信息與客戶MES/ERP/WMS系統(tǒng)停靠，并且實(shí)時(shí)交互數(shù)據(jù)大大減少，庫(kù)存錯(cuò)誤的概率大大減少以確保準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
2，人工利用傳統(tǒng)點(diǎn)機(jī)磁盤點(diǎn)循環(huán)較長(zhǎng)-高效的X射線點(diǎn)料機(jī)中的電子元件
人工+傳統(tǒng)模式：文件填寫，收集鍵盤輸入，需要一天或更長(zhǎng)時(shí)間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)每周或甚至一周前的庫(kù)存信息設(shè)置用戶的交貨日期。
日聯(lián)科技點(diǎn)料機(jī)在人員庫(kù)存的工作量幾天，它可以在同一小時(shí)內(nèi)完成。材料標(biāo)簽防誤機(jī)制，材料磁盤應(yīng)識(shí)別完全感應(yīng)，隨著打印機(jī)實(shí)時(shí)對(duì)接，采用任何板立即打印材料信息。
3，手動(dòng)庫(kù)存數(shù)據(jù)傳輸延遲-使用位圖計(jì)算機(jī)上傳和同步數(shù)據(jù)
人工+傳統(tǒng)模式：使用人工計(jì)算方法需要根據(jù)產(chǎn)品的包裝列表，計(jì)算各種產(chǎn)品時(shí)，中間和巢半成品將非常麻煩，很難準(zhǔn)確，及時(shí)的賬戶，并檢查庫(kù)存以完成庫(kù)存陳述。
CX7000L點(diǎn)料機(jī)器設(shè)備屬于智能云控件。每天存儲(chǔ)每個(gè)設(shè)備，并且圖片自動(dòng)存儲(chǔ)到云數(shù)據(jù)庫(kù)。工程師將在后臺(tái)優(yōu)化這些圖片，并將優(yōu)化各種材料。磁盤的數(shù)據(jù)被更新為每月的數(shù)據(jù)庫(kù)以提高材料磁盤的準(zhǔn)確性。較長(zhǎng)的時(shí)間，材料盤的準(zhǔn)確性將升高到100％。沒(méi)有必要花費(fèi)3-5天進(jìn)入工廠的數(shù)據(jù)，用戶可以直接使用，累積點(diǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)共享所有機(jī)器，更多的數(shù)據(jù)，更可靠，更準(zhǔn)確。
