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xray檢測(cè)
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X-ray檢測(cè)設(shè)備保障焊接質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間:2021-03-30 09:00:00

焊接質(zhì)量測(cè)試是指按照焊接產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行質(zhì)量檢查,以防止不合格生產(chǎn),避免質(zhì)量事故。

對(duì)于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭,焊接非破壞性檢測(cè)的檢驗(yàn)程序是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),例如在某些工作條件下具有460MPa的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭,通常具有由氫引起的延遲裂縫。因此指定的焊縫必須在焊接后48小時(shí)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)。焊接檢查程序與焊接過(guò)程密切相關(guān),并且必須在焊接程序規(guī)范中規(guī)定無(wú)損檢測(cè)方法和檢查程序。

對(duì)于需要強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu),例如鍋爐,壓力容器和管道,通常指定用于焊接產(chǎn)品的焊接試驗(yàn)板以測(cè)試機(jī)械性能,化學(xué)成分,金屬組織等性能。事實(shí)上,這也是焊接過(guò)程程序的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝識(shí)別試驗(yàn)板相比,成品焊接測(cè)試板的焊接條件更接近實(shí)際焊接生產(chǎn)條件。如果結(jié)果全部合格,焊接過(guò)程適用于繼續(xù)有效,可以重復(fù)使用。在大規(guī)模生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)中,通常會(huì)發(fā)生用于不合格產(chǎn)品的焊接測(cè)試板。此時(shí),我們應(yīng)該仔細(xì)分析并通過(guò)相應(yīng)的測(cè)試找出原因。除了濫用或?yàn)E用結(jié)構(gòu)材料和焊接材料外,主要問(wèn)題是焊接過(guò)程。如果證明了測(cè)試結(jié)果,焊接過(guò)程真的不完整,應(yīng)修改焊接過(guò)程。


 

X射線(xiàn)非破壞性測(cè)試的主要優(yōu)點(diǎn)是:體積缺陷的檢測(cè)更敏感,確定缺陷更明智;射線(xiàn)照相容易保留,具有可追溯性;直觀(guān)的顯示缺陷形狀和類(lèi)型。日聯(lián)科技實(shí)時(shí)X射線(xiàn)成像檢測(cè)設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。該技術(shù)和設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件制造(鋁鑄件,鐵鑄件等),供油管焊接檢測(cè),五金件,壓力容器,建筑物,石油,化工,機(jī)械加工,電子其他行業(yè)。它具有高分辨率和優(yōu)異的檢查圖像質(zhì)量,具有缺陷自動(dòng)識(shí)別功能,并支持非標(biāo)準(zhǔn)定制。


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