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作為國(guó)家工業(yè)的重要基礎(chǔ)行業(yè)，鑄造在科技快速發(fā)展的過(guò)程中面臨的困難越來(lái)越多。隨著安全，環(huán)保，人力成本，客戶要求等，改善鑄造生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，減少?gòu)U物需求從未如此緊迫。
由于復(fù)雜的鑄造過(guò)程，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過(guò)程不完美，模具結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)和運(yùn)作過(guò)程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過(guò)程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測(cè)。由于直觀的檢測(cè)結(jié)果，高檢測(cè)效率，寬泛的應(yīng)用條件，X射線無(wú)損檢測(cè)已成為鑄件缺陷檢測(cè)的**方法。
X射線是無(wú)損檢測(cè)的一種，具備無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)：不破壞被檢測(cè)的對(duì)象;可以達(dá)到100％的檢查;可以找到缺陷并評(píng)估，評(píng)估主體的質(zhì)量、缺陷的原因和判斷發(fā)展規(guī)律，促進(jìn)有關(guān)部門(mén)改善生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常檢查關(guān)鍵部件以確保運(yùn)營(yíng)安全，防止事故。
同時(shí)，與其他無(wú)損檢測(cè)方式最大的區(qū)別就是，X射線檢測(cè)直觀的通過(guò)圖像可以發(fā)現(xiàn)缺陷，沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)類主觀性判斷，極大的提高了缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)能夠識(shí)別缺陷的位置大小，并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，方便數(shù)據(jù)追溯。
鑄造過(guò)程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因，導(dǎo)致各處凝固速度不同，進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在鑄件凝固過(guò)程中期、后期將鑄件拉裂，對(duì)應(yīng)形成熱裂紋、冷裂紋。裂紋在X射線檢測(cè)圖像中呈淺色線條狀。主要是由于鑄件在鑄造過(guò)程中排氣不順；模具表面加工、涂層、清潔有問(wèn)題；澆注工藝不正確或操作不當(dāng)都容易引起鑄件表面和內(nèi)部形成氣孔、氣泡。工件表面的氣泡/氣孔可以通過(guò)噴砂處理、肉眼發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。
隨著制造業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)對(duì)品質(zhì)要求越來(lái)越高，X射線工業(yè)檢測(cè)設(shè)備廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和檢查工業(yè)部件的內(nèi)部缺陷。在壓鑄行業(yè)中，X-ray檢測(cè)可檢驗(yàn)壓鑄件裂紋、氣孔、縮孔等缺陷，保證了出貨前的產(chǎn)品質(zhì)量，并為企業(yè)改進(jìn)和提升生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)參考。
X射線具有極強(qiáng)的穿透性，能穿過(guò)物體表面得到內(nèi)部物體的信息，而且不受電磁場(chǎng)的影響。利用輻射源發(fā)出的X射線穿過(guò)被檢測(cè)物，根據(jù)射線衰減規(guī)律和分布情況，通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)就可以將物體厚度變化和內(nèi)部的缺陷情況通過(guò)圖像反映出來(lái)。因此X射線無(wú)損探傷技術(shù)是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的主要技術(shù)之一，也是產(chǎn)品缺陷分析和質(zhì)量評(píng)定的重要方法。
