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近年來(lái)，X射線斷層掃描技術(shù)已成為無(wú)損檢測(cè)材料性能的必不可少的手段。工業(yè)CT掃描可以輕松檢示復(fù)合材料的材料結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT可以準(zhǔn)確顯示從整個(gè)光纖到單個(gè)光纖的每個(gè)樣本。復(fù)合零件的每個(gè)結(jié)構(gòu)與尺寸都可以通過(guò)一個(gè)CT數(shù)據(jù)集進(jìn)行評(píng)估。在聚合物領(lǐng)域，CT技術(shù)在確定材料成分以及將微觀結(jié)構(gòu)與最終物理性能聯(lián)系起來(lái)方面也具有特殊價(jià)值。
高分辨率采集的質(zhì)量取決于幾個(gè)參數(shù)，包括了解聚合物對(duì)X射線的敏感性，清晰的相襯度以及特定分析所需的分辨率參數(shù)的定義。高分辨率CT采集需要X射線源聚焦的高穩(wěn)定性，但也需要樣品的高穩(wěn)定性。輕質(zhì)材料對(duì)X射線敏感，并且在掃描過(guò)程中會(huì)變形。復(fù)合材料的高分辨率檢查是無(wú)損顯示纖維取向與分布的強(qiáng)大工具。在獲得并重建樣本之后，可以通過(guò)定義的灰度值來(lái)區(qū)分材料成分。
在層析成像過(guò)程中，需要考慮兩件事：樣本量與視野。兩者之間同樣密切影響。樣本量在信號(hào)傳輸量中起著重要作用，從而會(huì)影響圖像質(zhì)量。樣本越大，保持信噪比的掃描時(shí)間就越長(zhǎng)。而視野取決于幾何分辨率（或體素大小）。因此，當(dāng)樣本大于視野時(shí)（在高分辨率下），就只能在感興趣區(qū)域（ROI）而不是整個(gè)樣本上進(jìn)行采集。
工業(yè)CT與普通的X射線檢查不同。它通過(guò)連續(xù)獲取2D斷層圖像來(lái)執(zhí)行3D圖像重建，因此它可以收集更多信息并具有更強(qiáng)的檢測(cè)能力。它不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷的性質(zhì)，從而長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問(wèn)題。受無(wú)損檢測(cè)人員困擾的解決方案更為直接。因此，國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界將工業(yè)CT視為**的無(wú)損檢測(cè)方法。
日聯(lián)科技的高精度工業(yè)CT系統(tǒng)UNC225CT應(yīng)運(yùn)而生。它可以對(duì)各種產(chǎn)品執(zhí)行工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)，例如小型金屬零件，電氣部件，復(fù)合材料，中型金屬零件和大型非金屬工件。較大的扇形角度，較寬的扇形束和強(qiáng)大的圖像處理功能可以準(zhǔn)確識(shí)別被檢工件的多個(gè)缺陷。
目前，工業(yè)CT由于其強(qiáng)大的測(cè)試功能，已經(jīng)成為無(wú)損檢測(cè)最重要的發(fā)展方向。購(gòu)買測(cè)試設(shè)備時(shí)，公司不妨考慮其發(fā)展趨勢(shì)。CT設(shè)備更加注重細(xì)節(jié)，圖像的處理精度很高，包括運(yùn)動(dòng)精度和旋轉(zhuǎn)精度。在可以執(zhí)行3D合成之前，以每個(gè)角度拍攝的圖像必須處于μ級(jí)。如果存在偏差，則在合成期間會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。如果無(wú)法進(jìn)行校準(zhǔn)，則圖像將非常模糊，并且可能會(huì)堵塞缺陷位置。這是CT設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)。
2D設(shè)備目前在市場(chǎng)上得到廣泛使用，可以滿足大多數(shù)客戶的測(cè)試需求。兩者都有自己的優(yōu)勢(shì)，具體取決于公司對(duì)檢查圖像的要求。當(dāng)前，許多行業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加復(fù)雜，產(chǎn)品也越來(lái)越精細(xì)，因此CT設(shè)備應(yīng)是最*選擇。
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