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緊固件目前廣泛用于機械，建筑，橋梁和石油生產等工程領域。作為大型結構件的基本單元，許多緊固件在工作過程中會產生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴重威脅著現(xiàn)有結構組織的安全性和可靠性。

緊固件檢測是緊固件質量保證的關鍵環(huán)節(jié)。在客戶批量使用緊固件之前，他們將要求緊固件供應商對其生產的產品進行全面檢查，部分擁有緊固件會進行全檢。

緊固件的檢測項目主要有哪些呢？一種是緊固件的常規(guī)檢測；第二是緊固件的尺寸檢測；第三是金屬材料本身的檢測；第四是核實表面處理的腐蝕測試要求；第五是滿足裝配要求中有關摩擦系數(shù)的要求。

裂紋檢測是對緊固件生產工藝的缺陷檢測，以確定其中是否有裂紋存在，進而判斷裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機械制造，電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展，無損檢測技術得到了極大的發(fā)展，裂紋檢測技術也得到了迅速的發(fā)展。

目前，對緊固件裂紋檢測的研究仍停留在傳統(tǒng)的檢測方法上。為了發(fā)展檢測技術并解決實際應用中的問題，裂紋缺陷檢測的熱點主要集中在以下兩個方面：一是考慮不確定性影響的統(tǒng)計識別方法，二是緊固件微裂紋的識別。

X射線無損檢測作為一種直觀有效的缺陷檢測方式被廣泛應用于各類型緊固件裂紋檢測中。裂紋無損檢測會有很多不確定性，因此提出采用統(tǒng)計推斷方法處理系統(tǒng)識別問題。隨著損傷識別研究的飛速發(fā)展，基于概率統(tǒng)計理論的損傷識別方法的研究不斷深入。當前該方法的主要研究應用領域為系統(tǒng)辨識和模式識別。

ADR系統(tǒng)是基于X射線檢測的一種缺陷自動識別軟件，通過識別X射線檢測圖，自動標記缺陷位置、尺寸和大小。同時，X射線檢測設備搭載物聯(lián)網(wǎng)云平臺，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云平臺，方便進行存儲、統(tǒng)計與分析，做到了緊固件檢測結果可視化、檢測數(shù)據(jù)追溯化。

無損檢測技術是在不破壞緊固件外觀的前提下對內部進行檢測，具有傳統(tǒng)外觀檢查不具有的突出優(yōu)勢，所以這種檢測方式被廣泛用于內部缺陷檢測、用于確定缺陷位置和尺寸，便于返工和二次加工，對研發(fā)新產品具有幫助改善產品工藝的作用。

隨著社會經濟的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋檢測方法的要求越來越高。它必須滿足實時在線檢測，高靈敏度，操作簡單和抗外部干擾的要求；可以在惡劣的外部環(huán)境中使用工作；快速準確地檢測裂縫的位置，大小，寬度，深度和發(fā)展趨勢；檢測結果可以圖像方式顯示并可以分析；它集成了快速的檢測速度，高效率和直觀的結果。X射線無損檢測可以滿足以上大部分的檢測需求，真正幫助用戶保證緊固件產品質量。

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