為了經(jīng)濟(jì)上的便利,管道運(yùn)輸是石油和天然氣等能源運(yùn)輸?shù)闹饕椒?。隨著我國管道建設(shè)的飛速發(fā)展,管道運(yùn)輸在我國已得到廣泛應(yīng)用,油氣管道干線網(wǎng)絡(luò)的雛形已經(jīng)形成。但是,與所有工程設(shè)備一樣,管道也可能發(fā)生故障,其運(yùn)行和管理水平已成為衡量國家能源技術(shù)進(jìn)步的重要指標(biāo)。石油和天然氣管道的運(yùn)輸距離長,地理環(huán)境復(fù)雜,沿途的運(yùn)輸媒介也很復(fù)雜,這會(huì)在管道內(nèi)外引起腐蝕和泄漏問題。
管道事故通常是由腐蝕,外部干擾,材料故障和自然原因引起的。但是,在中國,它主要是由第三方損害引起的。因此,有必要對(duì)管道的整個(gè)生命周期進(jìn)行安全監(jiān)控和預(yù)警,并做好管道工作。風(fēng)險(xiǎn)防控和故障保護(hù)有效地提高了管道檢測的準(zhǔn)確性和管道的預(yù)警效率。
管道運(yùn)輸是一種經(jīng)濟(jì)便捷的運(yùn)輸方式。它被廣泛用于天然氣運(yùn)輸和石油運(yùn)輸,并具有獨(dú)特的優(yōu)勢。它主要表現(xiàn)在運(yùn)輸安全,低能耗,高效率上。我國能源運(yùn)輸?shù)闹饕M成部分是不可替代的長距離油氣管道。我國的大部分石油和天然氣管道都是地下管道,其特點(diǎn)是多條管道。地下管道更容易受到環(huán)境,時(shí)間和人為因素的影響,并且經(jīng)常遭受嚴(yán)重腐蝕甚至泄漏。油氣泄漏造成的損失不容小覷。因此,發(fā)展油氣管道泄漏檢測技術(shù),焊接技術(shù)及其生命周期監(jiān)測技術(shù)尤為重要。
管道的維護(hù)和管理,防止泄漏,確保管道的安全運(yùn)行已成為重要問題。但是,為了改善我國油氣管道在此過程中的安全管理,有必要改進(jìn)長距離管道的檢測技術(shù)。
管道的檢測技術(shù)有很多,經(jīng)常是多種檢測技術(shù)結(jié)合使用才可以準(zhǔn)確的判斷缺陷情況。X射線是管道焊縫無損檢測技術(shù)中的一種,它以檢測圖像的形式可以直觀的反映管道焊縫處的缺陷。
為了更好地滿足中國日益增長的能源消耗需求,石油和天然氣管道的數(shù)量一直在增加。石油和天然氣管道建設(shè)中使用的鋼管的直徑,厚度,強(qiáng)度和運(yùn)輸壓力逐漸增加。提出更高層次的要求。傳統(tǒng)的手工焊接和半自動(dòng)焊接已不能滿足高效管道建設(shè)的要求。為了在油氣管道的建設(shè)中實(shí)現(xiàn)高效率和高質(zhì)量,智能,自動(dòng)化和數(shù)字化的焊接技術(shù)以及焊接儀器是未來油氣管道發(fā)展的重要趨勢。
焊接技術(shù)的進(jìn)步也推動(dòng)了焊縫檢測技術(shù)的發(fā)展。在線式X射線管道無損檢測設(shè)備能夠?qū)庸艿郎a(chǎn)線,提高管道焊縫的檢測效率。
由于管道工業(yè)的不斷發(fā)展,國內(nèi)外已經(jīng)開始更加重視管道的能源運(yùn)輸,因此對(duì)管道泄漏監(jiān)測和定位技術(shù)的要求逐漸嚴(yán)格。隨著人工智能技術(shù),計(jì)算機(jī)技術(shù),模式識(shí)別技術(shù)和控制理論的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用,軟件中管道泄漏的檢測技術(shù)為各種監(jiān)測技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道的及時(shí)報(bào)警和實(shí)時(shí)監(jiān)測。 硬件具有報(bào)警精度高,精度高的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合硬件和軟件進(jìn)行研究是未來的發(fā)展趨勢。
X射線管道焊縫檢測也搭載了數(shù)字化缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件ADR。對(duì)編程界面完成設(shè)置后,系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別X射線成像結(jié)果,自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行客觀評(píng)估。經(jīng)過分析后,服務(wù)器將對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常自動(dòng)反饋“合格/不合格”等詳細(xì)信息。這一功能將最大限度的提升檢測結(jié)果的可靠性,將審查錯(cuò)誤率降至最小,并顯著降低人工審查錯(cuò)誤所導(dǎo)致的額外成本。
壓力管道安裝檢查和定期檢查都需要采用無損檢測技術(shù)來檢測管道損壞和焊接缺陷。由于各種無損檢測方法的原理和設(shè)備的局限性,經(jīng)常有必要比較多種檢測方法的結(jié)果,以定性判斷發(fā)現(xiàn)的缺陷。
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