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隨著消費者對汽車性能要求越來越高，汽車自動化控制越來越多，現(xiàn)代汽車電子控制系統(tǒng)被大量應(yīng)用，汽車線束是血管，汽車引擎是心臟，心臟因血管而跳動，引擎因線束而運轉(zhuǎn)，汽車線束作為汽車電路各部件聯(lián)系的載體，起著至關(guān)重要的作用。它不僅要準(zhǔn)確地傳輸各種信號，還要保證連接電路的可靠性，并且需要一定的抗干擾能力。
汽車線束在汽車使用和故障診斷中有著舉足輕重的作用，也是汽車電子控制系統(tǒng)的故障檢測與診斷的重點。汽車在發(fā)生故障時，首先要鎖定受損的功能系統(tǒng)，進而找出沒有正常運轉(zhuǎn)的元件，這時就需要通過線束檢測對電路進行逐一排查，可見汽車線束對于汽車整車電路穩(wěn)定運行的重要性。
一旦汽車的電子線路發(fā)生故障，首先需要判斷故障的類型，并對覆蓋線束的內(nèi)飾進行拆除，找到故障的電器件和對應(yīng)的線纜、開關(guān)、插接器或傳感器等，通過對千絲萬縷的線束進行外觀判斷和初步診斷，篩選出故障線束，并用儀器進行細致檢測，才能查出“病源”。所以說汽車線束故障點的排查是一件復(fù)雜且耗時的工作，需要專業(yè)且富有經(jīng)驗的技師謹慎操作，稍有不慎，就可能造成汽車線束的二次人為損壞。尤其像新能源汽車還存在高壓放電現(xiàn)象，破拆線路甚至?xí){維修技師的生命安全。
汽車線束檢測項目包括了外觀檢測、電束線尺寸測量、端子與電線的連接、接點檢測、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動性能、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測項目又會細分很多具體項目。眾多檢測項目中，X射線無損檢測是對汽車線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車電路的質(zhì)量。
X射線檢測可以將汽車線束內(nèi)部進行成像，通過圖像觀察端子與電線的壓接連接、導(dǎo)體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接釬焊連接等各個部位連接點是否存在工藝上的缺陷，準(zhǔn)確直觀，無需破線處理，檢測過程高效便捷，診斷結(jié)果清晰明了，是汽車線束診斷必不可少的工具。
汽車線束X射線無損檢測還可以在檢測圖像上進行缺陷部位測量，智能軟件系統(tǒng)準(zhǔn)確識別故障部位，自動定位、標(biāo)識，輕松解決復(fù)雜的線路問題，避免了破線測試對線束造成的損害，有效提升工作效率和質(zhì)量，保證汽車的安全行駛。
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