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焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生焊接缺陷的種類是多種多樣的，按其在焊接接頭中所處的位置和表現(xiàn)形式的不同，可以把焊接缺陷大致分為兩類：一類是外部缺陷；另一類是內(nèi)部缺陷。
如上圖所示內(nèi)部缺陷的形式種類也很多，但肉眼無法發(fā)現(xiàn)，只能借助無損檢測方式才可以準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷，制定解決方法。X射線是最常見的無損檢測方式，準(zhǔn)確、直觀是其最大的優(yōu)勢，實(shí)時成像、自動識別、缺陷定位、缺陷分析、數(shù)據(jù)存儲等功能可以幫助提高鑄件檢測的效率。
造成焊接缺陷形成的因素有很多。
1.?材料因素?
所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊絲、焊條、焊劑及保護(hù)氣體等。這些材料在焊接時都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學(xué)反應(yīng)，其中，母材本身的材質(zhì)對熱影響區(qū)的性能起著決定性的作用，當(dāng)然，所采用的焊接材料對焊縫金屬的成分和性能也是關(guān)鍵因素。如果焊材與母材匹配不當(dāng)，不僅可能引起焊接區(qū)內(nèi)的裂紋、氣孔等各種缺陷，也可能引起脆化、軟化等性能變化。所以，為了保證得到良好的焊接接頭，必須對材料因素予以重視。?
2.工藝因素?
同一種母材，在采用不同的焊接方法和工藝措施的條件下，其焊接質(zhì)量會表現(xiàn)出很大的差別。?
焊接方法對焊接質(zhì)量的影響主要在兩個方面：首先是焊接熱源的特點(diǎn)，其可以直接改變焊接熱循環(huán)的各項(xiàng)參數(shù)，如線能量、高溫停留時間、冷卻速度等；其次是對熔池和接頭附近區(qū)域的保護(hù)方式，如渣保護(hù)、氣保護(hù)等。焊接熱過程和冶金過程必然對接頭的質(zhì)量和性能會有決定性的影響。?
3.結(jié)構(gòu)因素?
焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響其受力狀態(tài)，其既可能影響焊接時是否發(fā)生缺陷，又可能影響焊后接頭的力學(xué)性能。設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡量使接頭處于拘束度較小、能自由伸縮的狀態(tài)，這樣有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生。?
4.使用條件?
焊接結(jié)構(gòu)必須符合使用條件的要求，如載荷的性質(zhì)、工作溫度的高低、工作介質(zhì)有無腐蝕性等，其必然會影響到接頭的使用性能。?
例如，焊接接頭在高溫下承載，必須考慮到合金元素的擴(kuò)散整個結(jié)構(gòu)發(fā)生蠕變的問題；承受沖擊載荷或在低溫下使用時，要考慮到脆性斷裂的可能性；接頭如需在腐蝕介質(zhì)中工作時，又要考慮應(yīng)力腐蝕的問題。?
影響焊接缺陷的因素是多方面的，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)和使用條件等，要全方位綜合考慮上述因素的影響難度很大，所以需要對焊縫進(jìn)行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。X射線無損檢測除了可以檢測以上因素造成的焊縫缺陷以外，還可以幫助各個環(huán)節(jié)及時發(fā)現(xiàn)問題，改善生產(chǎn)工藝。
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