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很多電子元器件生產(chǎn)廠商或代加工廠商，電子元器件零零散散的對于年中盤點或年終盤點而言就如災(zāi)難一般，嚴(yán)重影響盤點人員的作業(yè)效率，同時也拖沓了企業(yè)的運行成本。
一般影響效率的有這幾個環(huán)節(jié)：供應(yīng)商提供原材料進(jìn)來，品檢員需要對來料進(jìn)行清點和測試，確保合格率；來料使用后，對剩余原料的數(shù)量無統(tǒng)計，造成倉庫數(shù)量報備的不完善；年中/年終盤點耗費人力和資源成本；
但這些隨著X-RAY點料機(jī)的出現(xiàn)，變得方便快捷。操作員直接將來料放入X-RAY點料機(jī)艙內(nèi)，大約10秒左右即可快速的清點出產(chǎn)品的數(shù)量。無需專業(yè)的技術(shù)人員操作，異常方便，不僅可以較為快速的統(tǒng)計數(shù)量，而且還能將點料機(jī)與企業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行連接管理，各部門之間只需要打開ERP即可快速的了解到目前產(chǎn)品剩余量。
傳統(tǒng)點料機(jī)點料機(jī)是利用A物料盤對B物料盤進(jìn)行相互牽引，然后點料機(jī)進(jìn)行計數(shù)。傳統(tǒng)物料機(jī)物料清點不夠準(zhǔn)確，清點速度慢。而相比傳統(tǒng)物料機(jī)日聯(lián)科技推出X-RAY點料機(jī)基于X-RAY技術(shù)結(jié)合機(jī)器視覺圖像技術(shù)及自動化技術(shù)，實現(xiàn)智能倉儲對接 、自動檢測 、自動上料 、自動貼標(biāo)為生產(chǎn)部門提高了管理準(zhǔn)確性及效率，大大節(jié)省了人工成本。
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