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機(jī)械設(shè)備零件是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的基礎(chǔ)條件，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，各行各業(yè)對機(jī)械設(shè)備零件的需求也越來越大，而機(jī)械零件的質(zhì)量直接影響著機(jī)械設(shè)備的使用壽命，一旦機(jī)械零件存在缺陷將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備存在故障隱患，甚至?xí)＜皺C(jī)械設(shè)備操作人員的生命安全。因此必須加強(qiáng)對機(jī)械零件的檢測。
機(jī)械零件的缺陷主要表現(xiàn)為表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類，對于表面缺陷，其常?？梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到，或是通過一般檢測設(shè)備。而零件的內(nèi)部缺陷往往難以通過肉眼和外部檢測設(shè)備發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷常見的產(chǎn)生原因是零件在進(jìn)行鍛造或鑄造時(shí)產(chǎn)生的，內(nèi)部有氣孔、疏松、裂紋等，且有較大的體積和軸向延伸程度。
對于內(nèi)部缺陷的檢測，傳統(tǒng)方法是進(jìn)行破壞性檢測，即對零件進(jìn)行剖切，再由酸浸，這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會(huì)有不同的評判級別。同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產(chǎn)廠家也會(huì)造成一定的損失。所以會(huì)采用無損檢測的方法，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件缺陷的檢測。
機(jī)械零部件無損檢測主要使用X射線無損檢測設(shè)備。
探傷機(jī)的X射線發(fā)生器主要由X射線管和高壓電源組成。X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成，陰極是鎢制燈絲，它裝在聚焦杯中，當(dāng)燈絲通電加熱時(shí)，電子就“蒸發(fā)”出來，而聚焦杯使這些電子聚焦成束，直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在X射線管的兩極之間，使電子在射到靶體之前加速達(dá)到很高的速度。靶體一般用高原子序數(shù)的難熔金屬如鎢、鉑、金、鉭等制成，高速電子轟擊靶體產(chǎn)生X射線。X射線管工作時(shí)，靶體會(huì)產(chǎn)生大量的熱，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧崃繉?dǎo)出。
X射線發(fā)生器為組合式結(jié)構(gòu)，X射線管、高壓變壓器(包括X射線管燈絲繞組)與絕緣氣體(SF6) 一起封裝在桶裝鋁殼內(nèi)。X射線發(fā)生器裝有風(fēng)扇和散熱器，作為冷卻之用。所用絕緣氣體(SF6) 對于高電壓有良好的介電性能。X射線發(fā)生器主要包括X射線管、高壓變壓器、氣體壓力表、連接電纜插座、報(bào)警燈插座。
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