所謂無(wú)損檢測(cè),顧名思義相較以往的檢測(cè)手段,其最大優(yōu)點(diǎn)就是不會(huì)破壞樣品。無(wú)損檢測(cè)的方式、方法有很多,簡(jiǎn)單列舉有:超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、射線檢測(cè)(RT)、滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)、目視檢測(cè)(VT)、聲發(fā)射檢測(cè)(AE)、泄漏檢測(cè)(LT)、應(yīng)變檢測(cè)(ST)、熱成像檢測(cè)(IT)等等。
其中一種有著廣泛應(yīng)用前景的檢測(cè)手段——工業(yè)CT有著其他無(wú)損檢測(cè)手段所不具備的多種重要功能。工業(yè)CT屬于上述列舉中“射線檢測(cè)(RT)”,即X光成像技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中的一種。這種方法能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地檢測(cè)出缺陷的形狀、位置、大小及材料的厚度等。
工業(yè)CT區(qū)別于普通X光檢測(cè),它是通過(guò)不斷采集二維斷層圖像來(lái)進(jìn)行三維圖像重建,因此能采集的信息更多,檢測(cè)能力也更強(qiáng)。不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀、位置及尺度等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長(zhǎng)期以來(lái)困擾無(wú)損檢測(cè)人員的缺陷空間定位,深度定量等綜合定性問題有了更直接的解決途徑。因此,國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界把工業(yè)CT 稱為最*的無(wú)損檢測(cè)手段。
日聯(lián)科技的高精密型工業(yè)CT系統(tǒng)——UNC225CT也應(yīng)運(yùn)而生,它可針對(duì)小型金屬件、電氣元器件、復(fù)合材料、中型金屬件、大型非金屬工件等多種產(chǎn)品進(jìn)行工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè),大扇角、寬扇束、強(qiáng)大的圖像處理功能能準(zhǔn)確的識(shí)別被檢工件的多種缺陷。
目前,工業(yè)CT因其檢測(cè)功能的強(qiáng)大,已經(jīng)成為無(wú)損檢測(cè)最為重要的發(fā)展方向,各企業(yè)在選購(gòu)檢測(cè)設(shè)備時(shí),不妨考慮其發(fā)展趨向。
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