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油氣管道作為輸送設備被廣泛應用于石油、石化和化工等行業(yè)，而在運行的過程中，油氣管道有可能會受到設備本身缺陷、焊接口、外界因素的影響，造成腐蝕減薄與穿孔，裂紋和一些焊接缺陷等。為了避免管道事故的發(fā)生，需要定期采用無損檢測技術(shù)對管道進行檢測。

管道發(fā)生腐蝕后，主要表現(xiàn)為管壁減薄、蝕損斑、腐蝕點坑、應力腐蝕裂紋等。通過檢測設備真實地檢測和記錄包括管道的基本尺寸(壁厚及管徑)、管線直度、管道內(nèi)外腐蝕狀況(腐蝕區(qū)大小、形狀、深度及發(fā)生部位)、焊縫缺陷以及裂紋等情況。目前已有多種管道檢測技術(shù)，包括：漏磁檢測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)等。

X射線檢測技術(shù)主要作用于檢測管道的焊縫缺陷，通過X射線管發(fā)射X光，穿透被檢測管道部位，圖像接收器接收到信號實時在外接屏幕上成像，及時準確的發(fā)現(xiàn)管道焊縫連接處是否存在安全隱患。X射線焊縫檢測裝備預留云接口，檢測數(shù)據(jù)和圖片可以實時上傳至云端，具備了數(shù)據(jù)可追溯性和大數(shù)據(jù)分析性。管道無損檢測設備對保證管道安全高效運行起到了重要的作用。

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