鑄件缺陷可以使用X射線探傷機進行檢測。
X射線探傷機原理是利用X射線穿透物質(zhì)和在不同物質(zhì)中有衰減程度的特性來發(fā)現(xiàn)物體缺陷的一種方法。X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內(nèi)部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等內(nèi)部缺陷。
X射線探傷機除了常見的便攜式探傷機,還有很多大型工業(yè)探傷機設(shè)備。
X射線探傷機應(yīng)用廣泛,檢測鐵鋁鑄件、汽車零部件、管道等都可以用到X射線探傷機。早期的X射線探傷,由于受設(shè)備條件與技術(shù)水平的限制,多用照相法。這種方法不僅耗費大、速度慢,而且不能直觀地、及時地得到探測結(jié)果和做動態(tài)檢查。
近年來,科學(xué)技術(shù)的進步促使生產(chǎn)使用的X射線探傷設(shè)備要求更為嚴苛。工業(yè)零件比如:曲軸、汽缸、發(fā)動機葉片等,亦采用鑄件,而鑄件生產(chǎn)中非常容易產(chǎn)生夾雜氣泡等問題,傳統(tǒng)技術(shù)就無法解決。
汽車零部件檢測圖片
日聯(lián)科技為了解決這個問題,做了無數(shù)次測試,將X射線探傷機不斷升級,最終達到并超過了現(xiàn)在工業(yè)品的檢測需求,不僅僅檢測精度達到要求,響應(yīng)速度也是超過了同類設(shè)備,在軟件方面,可以靈活調(diào)用,更大范圍的匹配待檢測產(chǎn)品的需求。
X射線探傷機除了在工業(yè)領(lǐng)域有很大的應(yīng)用,在航空航天,電子元器件,陶瓷檢測等領(lǐng)域都有著非常大的作用。通過X射線探傷機的檢測,能夠更好的提升產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足更高的生產(chǎn)需求。
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