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不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。產(chǎn)生鍛件缺陷的原因與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，進(jìn)行鍛件質(zhì)量檢測時(shí)也需要用到不同的檢測手段。
按缺陷表現(xiàn)形式分類鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的這三種缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差；模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后才能確切知道。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。
內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。所以需要借助專業(yè)的檢測工具——X射線無損檢測。
X射線可以穿透鍛件，將內(nèi)部的情況通過X射線檢測設(shè)備轉(zhuǎn)化為圖像，直觀的呈現(xiàn)出來。真實(shí)的達(dá)到“透視”的效果。日聯(lián)科技自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測裝備成像分辨率高，且具備自動化檢測水平，很好的解決了鍛件內(nèi)部缺陷檢測的問題。由于工業(yè)鍛件大小尺寸不一，所以日聯(lián)科技可根據(jù)客戶要求進(jìn)行特殊設(shè)備定制，滿足客戶多樣化的檢測需求。
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