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鑄造工藝是現(xiàn)代機械制造業(yè)的基本技術(shù)之一，其廣泛應用于汽車零部件、醫(yī)療器械、工程機械、五金制品、航空航天等多個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
鑄造作為機械行業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著信息的快速發(fā)展，提高鑄造的生產(chǎn)加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量將是廣大鑄造工人必須面對的課題。鑄件毛坯產(chǎn)品的高廢品率一直是行業(yè)中常見的問題。如何更好地控制鑄件的質(zhì)量，提高鑄造工藝尤為重要！
由于鑄造工藝的復雜性，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴格，工藝方案不合理，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，生產(chǎn)操作不當致鑄件出現(xiàn)各種缺陷，常見缺陷包括夾雜物、氣泡/氣孔、松動和裂紋。為了保證鑄件的質(zhì)量和節(jié)約成本，有必要在生產(chǎn)過程的早期階段及時檢測缺陷。X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的**方法，因為它可以避免材料浪費，提高生產(chǎn)效率。目前，日聯(lián)科技鑄造X射線智能檢測設(shè)備已為國內(nèi)外多家壓鑄廠家提供檢測服務，其中機械、電氣、圖像處理軟件的研發(fā)已獲得多項國家發(fā)明專利和軟件著作權(quán)。
X射線實時成像檢測設(shè)備適用于鋁鑄件、鐵鑄件、汽車零部件、五金制品、橡木、塑料制品、陶瓷等小型產(chǎn)品的檢測。圖像處理軟件具有自動測量檢測缺陷、產(chǎn)品質(zhì)量自動識別、檢測圖像優(yōu)化等先進功能，軟件可以根據(jù)用戶設(shè)定的產(chǎn)品判斷標準，自動計算工件的位置、尺寸和區(qū)域比例，自動判斷產(chǎn)品是否合格。
X射線實時成像檢測設(shè)備具有檢測角度全面、缺陷自動計算、產(chǎn)品質(zhì)量自動判斷、檢測圖像清晰、運動精度高、集成度高、性價比高、體積小、外觀美觀等優(yōu)點。它將是一個高質(zhì)量的選擇，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和改進生產(chǎn)過程。
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